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PVDF加工
來源:九亿彩票代理   發布時間:2019-03-27
本站關鍵詞:PFA接頭-PFA法蘭接頭-PFA管-PFA波紋管-PFA濾殼-PFA過濾器

PVDF聚偏氟乙烯,外觀為半透明或白色粉體或顆粒,分子鍊間排列緊密,又有較強的氫鍵,氧指數為46%,不燃,結晶度65%~78%,密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。

  • CAS号

    24937-79-9

    • 分子式

      -(CH2-CF2)n-

    • 外觀

      白色或者透明固體

     化學屬性


     聚偏氟乙烯

    Poly(vinylidene fluoride),英文縮寫PVDF,主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物,它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性,除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外,還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能,是含氟塑料中産量名列第二位的大産品,全球年産能超過5.3萬噸。

    化學結構中以氟一碳化合鍵結合,這種具有短鍵性質的結構與氫離子形成最穩定最牢固的結合.因而氟碳塗料具有特異的物理化學性能,不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能,而且在極端嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。

    轉移膜

    PVDF是一種高強度、耐腐蝕的物質,通常是用來制造水管的。PVDF膜可以結合蛋白質,而且可以分離小片段的蛋白質,最初是将它用于蛋白質的序列測定,因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會降解,所以就尋找了PVDF作為替代品,雖然PVDF膜結合蛋白的效率沒有硝酸纖維素膜高,但由于它的穩定、耐腐蝕使它成為蛋白測序理想的用品,一直沿用至今。PVDF膜與硝酸纖維素膜一樣,可以進行各種染色和化學發光檢測,也有很廣的适用範圍。這種PVDF膜,靈敏度、分辨率和蛋白親和力在精細工藝下比常規的膜都要高,非常适合于低分子量蛋白的檢測。

    但是使用PVDF膜前,一定要先用無水甲醇預處理,再在transfer buffer中平衡好才可以使用(PVDF膜用甲醇泡的目的是為了活化PVDF膜上面的正電基團,使它更容易跟帶負電的蛋白質結合)。經過預處理的PVDF膜在轉膜時,可以使用不含甲醇的transfer buffer。而使用NC膜時,有的需要用無水甲醇處理,有的則不必,直接用transfer buffer平衡好就可以了。

    磷酸鐵锂電池中用丙酮溶解PVDF(聚偏氟乙烯)時效果不好。

     産品介紹

    PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯(VDF)均聚而成的塗料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂制成的氟碳塗料經噴塗或輥塗等工藝經烘烤制成的漆膜具有無與倫比的超耐候性能及加工性能。完全符合美國建築材料标準AAMA2605及中華人民共和國行業标準HG/T3793-2005。PVDF不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能,而且在極端嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。 PVDF是含氟塑料中産量名列第二位的大産品,全球年産能超過5.3萬噸。

    特性:

    1、可射出及押出之氟化樹脂(俗稱熱可塑性鐵氟龍)。

    2、極佳之耐化學特性。

    3、耐磨,高機械強度及韌度。

    4、耐候,抗紫外線及核射線。

    5、耐熱性佳并有高介電強度。

    用途:耐化學性之零件、電線電纜等。

    成型條件:幹燥:原裝包不須幹燥

    射出溫度:180~230℃

    模溫:60~90℃

    押出溫度:180~265℃

    模頭:66~140℃

    PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳塗料三大領域,由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性,是石油化工設備流體處理系統整體或者襯裡的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能,使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求,被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送,采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等,在锂二次電池中應用,目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳塗料最主要原料之一,以其為原料制備的氟碳塗料已經發展到第六代,由于PVDF樹脂具有超強的耐候性,可在戶外長期使用,無需保養,該類塗料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建築等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性,如PVDF與ABS樹脂共混得到複合材料,已經廣泛應用于建築、汽車裝飾、家電外殼等


    PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工,如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

    (1)擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好,可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等,根據所使用的設備和加工的制品形狀,溫度控制在210~290攝氏度之間,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺杆擠塑機。

    (2)注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高,可以用噴射注塑的加工方法進行加工,一般采用通用注塑機,但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。

    (3)澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑,将PVDF配置成固含量為20%溶液,流延在鋁箔上,經過205~315攝氏度熱熔後,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、

    (4)模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱,預熱溫度215~235攝氏度,然後将預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中,在14MPa下施壓、保壓,保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模,以避免制品産生真空氣泡或發生變形。

    (5)傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化,然後将物料輸送到儲料缸中,通過柱塞泵将儲料缸中的物料注入到模具裡,并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型,主要用來生産體積較大、壁厚較厚的産品。

    (5)其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。

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